如今，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機的實(shí)際運用，下面了解一下超聲波清洗機在電鍍行業(yè)的應用。
電鍍中，預處理的用意為了往除工件表面存有污物及雜質(zhì)，使之成為適宜電鍍的活性表面。電鍍品質(zhì)不良原由較多是預處理欠好。而預處理欠好，大多未應用超音波清洗設備。
電鍍前處理時(shí)會(huì )必要依據工件的具體情況，選用適合的方法進(jìn)行合理清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上邊的油漬為一般沖壓油，因其密度非常高所以比較隨便清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等壓鑄件屬較難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成形、拉漲、壓延、切削、拋光的過(guò)程中還有必要運用各種油品，如機油、拋光油等。
有關(guān)超聲波清洗機而言，機油能夠輕松往除。但拋光油分成黃油白油、綠油等，這比較難以往除。因此，有必要選擇適合的超聲清洗設備及清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。一般工件的預處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率1W/cm。由于低頻比高頻在介質(zhì)中隨便發(fā)生空蝕，有關(guān)外形簡(jiǎn)易、并不十分細致的工件，超聲波清洗機能符合要求。特征是噪聲較大價(jià)格便宜。對一些細致度較高的工件，現使用的一般均為高頻40-68KHZ大功率的超聲清洗機。因此類(lèi)清洗機關(guān)于間隙、間隙、深孔、埋孔等表面形繁雜的工件清洗效果較好。可是超聲清洗的效果只是有溶液到達的地方才能起到清洗效果。也是說(shuō)要避免深孔、埋孔含有氣體，而且要留意雜質(zhì)下落、油漬上漂和處理清洗不到位的狀況。